自动化首饰焊接设备替代人工作业

首饰焊接生产线实现自动化技术的投入，进行了仿制、自行研制、稳步发展的三个阶段。首饰焊接业的焊接机已获得普遍应用，焊接加工过程中，自动化焊接效率将提高5倍左右，为了再进一步提升自动化焊接技术，昌源达公司加大研发精力与成本投入，促使自动化首饰焊接设备实现替代人工作业。 在自动化焊接技术应用工业加工开始，昌源达公司就对工业机器人的应用展开了深入探讨，经过5年的努力，首饰焊接在技术和应用方面均取得了可喜的成绩，目前，国内的首台自动化首饰焊接设备——佛珠链自动焊接扣环机已成功研制而成，焊接扣环技术已经发展成熟，自动焊接技术的优势及应用将于更广泛。

自动首饰焊接技术优势主要体现在以下这些方面： 

提高生产效率：焊接机器人响应快，运作迅速，焊接速度在1分钟5颗工件，这个速度远远高于手工焊接，一台设备一分钟相当于5个工人，而且设备在运转过程中可以24小时不停顿也不休息，而工人上班时则为3班制，这就无形中提高了企业的生产效率。 

提高首饰质量：设备在焊接过程中，只要设定参数，设备就会精确重复此动作，每条焊接参数都是恒定的，降低了对工人操作技术的要求，质量相对稳定，从而确保工件的质量，而人工焊接时，焊接速度、焊丝拉伸等都是变化的，很难做到质量的统一性。

缩短加工周期：设备可缩短产品加工的周期，减小相应的投入，可实现大小批量加工，在产品调整尺寸时，只需要从新根据工件的大小更换模具，设备主体不需要做任何改动，只要更改调用相应的程序命令，就可以做到实现一机多用。